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進(jìn)口400耐磨鋼板

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產(chǎn)品分類(lèi): 進(jìn)口國產(chǎn)耐磨鋼板
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    進(jìn)口耐磨鋼板加工方法
    1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。
    2、切割方法:通過(guò)相關(guān)工藝試驗,掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
    3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單,在切割耐磨鋼厚板時(shí),需要注意?。?!隨著(zhù)鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生,切割時(shí)應遵循以下建議:
    切割裂紋:鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋,如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋,將會(huì )在切后48小時(shí)至幾周內才出現。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。
    預熱切割:預防鋼板切割裂紋最有效的方法,就是在切割前進(jìn)行預熱。在進(jìn)行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚,見(jiàn)表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。
    注意:預熱特別注意,要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過(guò)熱現象。
    低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空跑幾趟進(jìn)行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度
    特別說(shuō)明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現幾率。
    切割后緩冷要求:無(wú)論對切割部件是否預熱,鋼板切割后的緩冷都會(huì )有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫熱的不見(jiàn)進(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實(shí)現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
    切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理,可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時(shí)間安5min/mm)
    對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
    4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀(guān)組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個(gè)部件軟化的風(fēng)險就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C,鋼板硬度就會(huì )降低。
    切割方法:鋼板在切割小型部件時(shí),焊槍和預熱所供應的熱量將會(huì )在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就將有軟化的風(fēng)險。消除軟化風(fēng)險的最好的辦法是冷切割,例如水射流切割。若必須使用熱切割,則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。
    水下切割方法:限制和降低軟化區范圍的有效方法,在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此,鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
    切割熱影響區??;
    防止整個(gè)工件的硬度降低;
    減少切割工件變形;
    切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。

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